在铺筑沥青面层之前对原有的混凝土路面的打裂和稳压,以减少反射裂缝并稳定原路面。
1. 设备
破裂设备为PSB160型破碎机装配有宽度为2.5米的板式冲击锤,锤头重5吨,具备足够的能量使混凝土路面产生全深度的开裂。
PSB160 型破碎机外型图
2.稳压设备
稳压设备为LY25吨的轮胎式胶轮压路机。低于25吨时,应增加压实遍数,以达到规定要求。
在正式开始施工之前,应通过100米单车道的实验段以确定适合本项目的破裂程序。
A 破裂要求
破裂效果应使75%以上的路面不规则开裂相邻裂缝围成的面积为0.4-0.6平方米。
B 冲击强度
冲击强度有锤头高度和锤头间距确定,锤头间距一般不大于60 CM.。为避免过度破坏,破裂时不应使路面板产生过大位移,并不应使混凝土板由于破裂产生大量的碎屑。
C 破裂尺寸的检查
由于裂缝较为细小,破裂前需在前方路面一定范围内均匀洒水到可以看见自由水的程度,然后破裂施工,应可以看到开裂痕迹并伴有气泡。在路面的水自由消失后,应可看见清晰的裂缝痕迹,并由此鉴别开裂的程度是否满足要求。
D 稳压施工
在确定破裂程序满足要求后,应确定压稳程序,一般压稳遍数为3-5遍。控制标准为:在按确定程序施工的试验路段,每25米取一点,在破裂完成后对这些点进行水准测量,并在每压稳1遍时测量每点的沉降量变化,如果每次压稳后大沉降变化量小于5mm,则认为压稳施工达到要求。任何情况下压稳次数不得小于2遍。压实速度不应**过4.8km/h。
冲击强度:为了避免过度破坏,打裂时不能使混凝土板块产生过大位移,不能使混凝土板由于破碎产生大量碎屑。
水泥混凝土路面打裂压稳技术是利用美国技术,使用门式破碎机将旧水泥混凝土路面每隔40-60㎝打裂,经压实后在上面摊铺沥青混凝土面层,该技术可以延缓水泥路面反射裂缝的出现,并能充分利用原路面的强度,根据交通量和公路等级的不同,铺筑不同厚度的沥青混凝土面层。该技术具有破碎颗粒大,生产效率高,施工速度快.节约路面改造费用及环境保护的特点
冲击强度有锤头高度和锤头间距确定,锤头间距一般不大于60 CM.。为避免过度破坏,破裂时不应使路面板产生过大位移,并不应使混凝土板由于破裂产生大量的碎屑。